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网链输送机的转弯段设计,网链输送机如何维护保养

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浏览:次 2019-07-29 11:52:52

随着社会经济的飞速发展,各行各业呈现出了百花齐放的状态,与我们生活息息相关的食品业也置身其中。食品业的崛起,输送设备起到了重要作用,网带输送机的广泛使用为其提供了生产基础。网链输送机采用专用的食品级输送带,可以进行知足食品、制药、日用化工等行业的要求。网链输送机有着输送平稳、结构简朴、能耗量小、使用本钱低,主要是在食品、饮料、生果加工、易拉罐、清洗、五金零部件出产中应用的较多;网链输送机在物料与输送带间没有相对的运动,能够避免造成对输送物料的损坏。与其它的输送机比拟噪音较小,对工作的环境的要求比较安静的场合比较适合。

网链输送机的运转是由驱动装置提供动力使得传动滚筒滚动从而牵引胶带实现的。皮带既是牵引体也是承载体。输送带在张力的作用,普通网链输送机皮带的受力与弯曲段皮带的受力情况都是有所不同的。普通段皮带两端张力作用在统一直线上,皮带所受各力是平衡的,而在转弯段皮带两真个张力方向成一个夹角,构成一个向心的分力,使得皮带单元的协力不平衡。网链输送机的布置和结构特点就是使其产生一个相反的离心力不平衡皮带的张力夹角带来向向力。下面,我们说一下网链输送机维护保养,网链输送机的转弯段设计如何解决这个题目。

网链输送机的转弯段设计,网链输送机如何维护保养

一、网链输送机维护保养:

1、定期检查传动马达及减速机是否异常;

2.定期检查网链是否松动,后及时调整;

3.定期检查输送网链是否拉长,后及时调整;

4.定期检查网链输送机滚筒转动是否灵活,后及时修理;

5.定期检查传动链轮与链条的吻合度,及时调整,并给链条添加润滑油;

6.定期用气枪吹去控制箱内灰尘,防止故障;

7.减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油,换上新油后,每2500小时再更换一次;

8.每年做一次大保养,检查配件损坏程度。

二、网链输送机转弯段设计要点

1、抬高输送带的内曲线

将转弯段胶带的内曲线抬高,利用物料和胶带重力产生一个向转弯外侧的离心分力来平衡向心力。获得此离心分力可以通过将托辊组在转弯段内侧抬高一定的角度,安装成与水平面夹角,此时的物料和胶带的重力产生一个指向转弯外侧的推力。但是内曲线的抬高有肯能导致物料向转弯外侧滑动甚至撒料,因此内曲线不易过度抬高。

2、增大托辊组的槽角

增大托辊组的槽角可以增加胶带机的运量。增大槽角有利于胶带的居中自动调节可以降低胶带的跑偏量,有助于网链输送机转弯半径的减小,它是防止平面转弯胶带机跑偏的重要措施。

3、托辊的前倾安装

应用托辊组前倾的调偏原理,当物料和胶带入转弯段曲线偏移时产生一个向外的导向摩擦力使之回正。

金属筛网_2

4、托辊的转向安装

将转弯段托辊组的转向内侧端沿运行方向前移,使托辊组的中央线与输送机的中央线成一个夹角。这个角度类似于直线胶带机的前倾托辊组,但和前倾角不同的是前倾托辊组的两侧辊子都向运行方向前移,而托辊的转向安装,在转弯外侧的托辊相对运行方向后移,且中间辊也有一定的转角。因此,加大托辊组的槽角有助于减小网链输送机的转弯半径。

5、采用五节托辊组结构

五节辊托辊组具有减少冲击力、增加物料承载量、增加托辊组槽深等长处。在水平转弯处设置五节托辊组可以增大槽角、进步胶带的对中能力。然而这种结构较普通胶带机复杂,需要增加投资预算。

6、设置挡辊

在平面转弯处上下托辊组的边沿设置立辊,当输送带经由转弯段向内侧或外侧跑偏则由立挡辊加以限制。但是这是一种辅助措施,备而不用,假如常常作用胶带将失去自主调心的意义,同时也增加了对胶带的磨损,导致胶带的使用寿命大幅降低。

网链输送机转弯段托辊组结构:托辊组的结构和布置形式是网链输送机的重要设计内容。考虑各种工况和影响托辊使用寿命的因素,使结构更加公道是保证平面转弯网链输送机持久可靠运行和保持低廉运行用度的必要前提。为使物料与输送带在通过转弯段不偏移撒料,公道的采用以上列出的几种措施是枢纽。在设计中,转弯段托辊组通常采用以下几种结构:

(1)内侧增设托辊

在转弯段内侧设置一个较陡的托辊,这样能保证输送带导向不会造成向侧面撒料,但是因增加一个托辊,托辊支架也随之增大,设备整体投资用度增加。

(2)弹性铰接支撑结构

将转弯段托辊组内侧一端与中间架铰接,内侧一端装在弹簧支座上。转弯段内侧端通过弹簧抬升使设备在空载输送时内曲线抬高角增大,从而加大空载运行时的离心力。当胶带机有载时因为物料的重力使弹簧缩小内曲线抬高角随之变小,防止有载时物料的离心分力过大导致撒料。该结构的有点是能够跟着装载量的大小自动调整托辊组的内曲线抬高角度。

以上,我们介绍了网链输送机维护保养,防止网链输送机转弯段出现问题的解决措施,可以看出,一个好的设备,不单单是制造加工的精细,更是设计上合理,才能防止或者减少我们生产中可能出现的设备故障。

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