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链轮的应用及加工工艺

来源:不详作者:佚名日期:2014-3-9 16:36:29

  链轮的应用及加工工艺

  链轮已经被广泛应用与各行各业,那么就让我们来了解链轮的应用及加工工艺,以增加对链轮的认识。

  链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等

  链轮型号:包含非标链轮(根据客户图纸定制),标准链轮(美标和公制)。

  链轮常用材料:C45

  链轮常用加工方法:淬火处理,表面发黑处理。

  链轮齿数选用的一般原则:

  17 齿 只用于小节距主动链轮。

  19 齿或以上 一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

  23 齿或多过23齿 推荐用于有冲击的情况。当速比低时,用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

  链轮轮毂孔的大小与所配轴径大小有关。轴径大小则由强度、刚度及结构等因素决定。一般的轴受到弯矩及转矩的作用,所以轴的选择首先要计算出弯矩和转矩,这就必须知道链条张力,以及轴上其他的作用力及轴承间距等。对于工程链条,除链条工作张力外还要计入例如提升机的料斗、附件、链条自重等其他的力。采用工程力学的方法求出的轴上所受弯矩和转矩,还需考虑具体应用情况而要分别乘上工况系数。链轮加工的工艺过程应视链轮尺寸的大小、结构、热处理要求、齿面最终精加工方法以及产品批量等各种因素而定。

  对于小尺寸、薄片结构的链轮,毛坯和齿圈成形均采用冲压工艺;尺寸较大,并具有中孔的盘状链轮,锻造毛坯,车削加工,然后在齿轮机床上加工齿部;与轴一体的轴状链轮,棒料切断,车削加工轴部,然后在齿轮机床上加工齿部;大型链轮,铸造或用厚钢板经火焰切割制成毛坯,也可焊接成链轮毛坯,然后加工齿部。

  各种链轮的加工工艺过程虽然不完全相同,但一般都包含毛坯成形、齿部形成及热处理三种主要工艺。铸钢和铸铁链轮的表面硬化处理有高频淬火和火焰淬火两种,铸钢链轮的处理方法大致与钢材相同.对铸铁链轮表面作硬化处理时应注意其特殊性。

  由于铸铁的基体是铁素体,石墨扩散少,因此淬火困难。为了上淬火,应该在加热时使其碳能迅速溶解于奥氏体中。为此碳是以珠光体中的化合碳为最好,基体中的含碳量最好在0.5%至0.7%的范围内,球墨铸铁和珠光体可锻铸铁的石墨呈球状和块状,故缺口效应小,淬裂的危险性少。对于一般铸铁,淬火后一定要进行低温回火,以消除淬火变形。

  

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